1、廠部開單：按業(yè)務訂單信息，要求等，詳細描述生產(chǎn)通知單，及訂單質量要求，按布料寬幅合理預算損耗。彩印覆膜常規(guī)是按訂單需求數(shù)量按片計算（覆膜廠已分切好）。
2、采購：按業(yè)務下單要求，精選優(yōu)質供應商，按預算單數(shù)量采購同樣板原料，同時與供應商簽訂購銷合約。
3、來料檢：覆膜布料：針對顏色，厚度，皺，拉力等，檢驗時最少需 5米檢測，注意覆膜折疊后是否有變色，脫膜等現(xiàn)象，覆膜是否起泡，脫膜，小污點（恒瑞覆膜常見銀色小污點）。彩印覆膜裁片需全檢：色差，彩印位置，裁片壓位精準度，及裁片的寬窄和長短（超過3mm要分類）。
4、板房：按常規(guī)覆膜訂單要求。打樣時如發(fā)現(xiàn)布料起卷，先征求業(yè)務意見能否更換原材料廠家，盡量避免因原材料問題影響后續(xù)部門操作。
5、裁床：合理排料，特殊要求的具體按質量要求說明書，常規(guī)沖料層數(shù)60g底布不超過40層，75g底布不超過35層，90g底布不超過30層，在作業(yè)過程中特別注意機油潤滑油等不能直接與覆膜布料接觸，否則會有脫膜現(xiàn)象，應盡量避免覆膜刮花、刀模壓痕及人為弄臟等。沖料工序完成后需數(shù)量標示清晰，擺放整齊，不能皺褶、卷起擺放。如遇到起卷布料開料時，布料反面朝上沖料 (試行）。
6、印刷：上線前需首件確認，調(diào)準顏色，測試油墨不能脫落，位置跟準樣板，對有些起卷的裁片，特別注意防皺，全檢后的印刷裁片不能堆壓太高，及時通知下道工序。
7、縫制：上線前需開產(chǎn)前會，明確訂單質量要求，產(chǎn)前首件確認。如客戶無特別要求，針距每吋6--6.5針內(nèi)。覆膜包邊袋：對彩印覆膜裁片特別注意裁片長短不一時要大身與風琴配對車縫避免包邊時大身與風琴有高低。包邊時對準壓位不能有歪包，起皺等現(xiàn)象。上線時（含拉手挽）衣車油門需關閉，避免覆膜粘油脫膜，需調(diào)好衣車，不能有齒痕深及表皮磨破等現(xiàn)象，平縫及包邊倒針時盡量精準不重復倒針以免覆膜破裂，各工序應有序連接避免半成品在車位上及收發(fā)室積壓，特別注意在車位上或收發(fā)室的擺放，要整齊，不能亂放，亂壓，弄臟，不能人為造成報廢，在生產(chǎn)過程中主管、組長要定時巡查，未按標準操作的員工及時糾正、規(guī)范，成品不能堆壓，專車裝貨，及時通知下工序包裝部處理。
8、包裝剪線：縫制車間出成品后，避免成品皺褶，及時安排拉貨員工定時拉貨，縫制部下來的成品不能在成品框內(nèi)堆壓，及時安排剪線員工按質量要求剪靜線頭、及包邊條等，折疊擺放整齊，每扎不能超過100個，捆扎時不能太緊 ，以免成品變形弄皺。
9、全檢：包裝部剪靜線頭后，不能堆壓太高，及時安排全檢，臺面保持干凈，按質量要求檢出不良品，因覆膜布料本質比較脆 ，易破裂。在全檢過程中檢驗包邊及平縫散口時不宜用力拉扯，否則會造成人為報廢。全檢時如發(fā)現(xiàn)大批不良現(xiàn)象，應及時匯報部門主管，品質主管需及時告知相關部門予以改善，糾正。
10、包裝入袋：品檢部檢好的成品，按訂單要求入袋、裝箱。裝箱時應預防皺褶不能擠壓。
11、各部門先按此生產(chǎn)流程試行！
生產(chǎn)部
2014-7-23
電話：020-36738333(100條線)
傳真：020-36736333
郵箱：
